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1、設備功能介紹：
本設備為汽車安全氣囊裝配中的核心設備，包含小球自動送料、自動回收、電阻焊接、氣體自動填充、自動檢測等機構；做為所有安全氣囊廠商必備設備，系統(tǒng)中配置MTS、EDIS日檢系統(tǒng)、MES可追溯系統(tǒng)可完全實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期。

2、設備優(yōu)勢：
（1）設備穩(wěn)定、效率高
（2）產(chǎn)品可追溯性強
（3）國內(nèi)頂尖設備

3、項目意義：
本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周，7*24小時連續(xù)運轉之需求，完成連續(xù)1000個產(chǎn)品的試跑，設備能力Ppk=Cmk>2。

1.伺服電機在生產(chǎn)過程中，需要對電機進行調(diào)零，以保證電機的正常工作，自動調(diào)零校準設備使得工廠產(chǎn)品制造更加數(shù)字化、高效化。

2.精度高：光柵分辨率達 0.00030角秒，光柵尺度數(shù)頭分辨率26位（每轉67108864個計數(shù)，≈0.019角秒）

1、 介紹：
該設備用于V90的PBO板的自動測試和自動分板。該站一共分為兩個單元，每個單元都由一個機器人完成所有的動作，兩個單元之間通過雙層回流線進行回流托盤。共兼容V20變頻器FSA和FSB的兩種PBO電源板，整個過程式無人化自動進行。

2、 特點：
（1）無人化全自動操作
（2）設備穩(wěn)定、效率高正
（3）柔性化設計保護產(chǎn)品
（4）模塊化設計，維護方便快捷
（5）智能化、數(shù)字化。

3、項目的意義：
為客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的測試板提供穩(wěn)定的測試和分板解決方案。

1、 介紹：該設備用于S200伺服驅(qū)動器測試。該站作為最新系列產(chǎn)品S200系列產(chǎn)品全自動化測試設備，實現(xiàn)了兼容眾多產(chǎn)品、無人化測試 和數(shù)字化監(jiān)控等眾多優(yōu)點。其中兼容S200全系列產(chǎn)品，產(chǎn)品的取放是由機器人從皮帶線上抓取，無需人工進行取放，測試結束自動流轉到下一站臺。

2、 特點：（1）無人化全自動操作（2）產(chǎn)品兼容性高，不用更換任何工裝等，全部兼容（3）設備穩(wěn)定、效率高（4）模塊化設計，維護方便快捷（5）智能化、數(shù)字化。

3、項目的意義：為客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化測試提供穩(wěn)定的解決方案。

1、介紹：該設備用于測試V90伺服驅(qū)動器接。所涉及到的型號眾多，有200V的FSA/FSB/FSC/FSD和400V的FSA/FSB/FSC共計七大類，每大類又細分PN/PTI兩種共14小類，每小類又因為測試的功能項不同，共計約五十余種產(chǎn)品。測試過程完全實現(xiàn)自動化測試，采用全接口結構浮動式結構，保證接口的穩(wěn)定和可靠性。

2、特點：（1）設備穩(wěn)定、效率高（2）模塊化設計，維護方便快捷（3）產(chǎn)品兼容性高，不用更換任何工裝等，全部兼容（4）結構電氣和上位機一體化，全方位滿足客戶需求。

3、項目意義：有效提高客戶產(chǎn)線產(chǎn)能，降低員工勞動強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低測試錯誤率。

1、 介紹：V20變頻器的上外殼組裝過程中，需要對頂部一個比較精確的標簽框內(nèi)貼上客戶的識別便簽，其上下左右的貼標精度為±0.25mm，使得工廠產(chǎn)品制造更加數(shù)字化、精益化。

2、 特點：（1）精度高，貼標精度為±0.25.（2）準確率高，準確率99.9% （3）貼完后有復檢功能（4）產(chǎn)能數(shù)字化、精益化；

3、項目意義：提高了客戶的自動化程度，降低了員工勞動強度，提高了產(chǎn)品檢測精度及穩(wěn)定性，便于生產(chǎn)管理及實現(xiàn)全線自動化、數(shù)字化。

1、 介紹：某某5G模塊測試過程中，需要將模塊自動翻轉，對位，信號接入，信號屏蔽等，使得產(chǎn)品能更好的滿足測試需求。

2、 特點：可自動移動，翻轉和快速換型，復用多種模塊的快速切換，移動和翻轉過程中夾具和模塊的夾緊可靠，翻轉的角度準確，與上位機的系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接交互。通過氣動元件+PLC控制+角度傳感器+伺服驅(qū)動等結合結構設計，能精準對接設備，快速更換不同的測試模塊，采用電，氣相結合，設計了夾緊機構，保證了夾緊可靠性。通過角度傳感器能精確定位角度的偏移度數(shù)，再實時調(diào)整，完成了角度的準確性。

3、 項目意義：提高了客戶的自動化程度，降低了員工勞動強度，提高了產(chǎn)品檢測精度及穩(wěn)定性。

1. 設備功能介紹：本設備主要面向汽車零部件廠，應用于汽車安全氣囊中的零件裝配及焊接，處理對象為擴散體和薄不銹鋼爆破片的焊接，工位分布分別為機器人上下料、爆破片自動上料、工裝類型檢測、激光焊接工位、渦流檢測、視覺檢測工位、激光打碼讀碼、自動下料；系統(tǒng)中配置MTS、EDIS日檢系統(tǒng)、MES可追溯系統(tǒng)可完全實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期。

2. 設備優(yōu)勢：設備技術先進、功能齊全、性能穩(wěn)定、產(chǎn)能高；便于維護及操作；并將為今后的發(fā)展、擴建、改造等因素留有擴充的余地。本系統(tǒng)設計內(nèi)容是系統(tǒng)的、完整的、全面的；生產(chǎn)、存儲、轉運過程可追溯更好匹配客戶端對產(chǎn)品品質(zhì)的期望

3. 項目意義：本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周，7*24小時連續(xù)運轉之需求，完成連續(xù)1000個產(chǎn)品的試跑，其間必須涉及到大小擴散體產(chǎn)品的換型且設備能力 Ppk=Cmk>2。

1、 該設備用于酒精自動清洗散熱器并擦干，自動將散熱膠刷在驅(qū)動器散熱器上。第一個工位利用氣動真空吸及噴灑的原理，將酒精噴灑到設備上。并利用卷紙機的原理自動擦拭酒精；第二、三工位分別是不同型號產(chǎn)品的刷膠工位，用雙刀頭＋絲網(wǎng)的方式刷膠，保證刷膠質(zhì)量。

2、 特點：
（1）保證清潔、刷膠質(zhì)量
（2）提高工作效率

3、項目的意義：幫助客戶使清潔刷膠由人工向自動化轉變。

1、 介紹：該設備用于V20伺服驅(qū)動器外殼上料和分揀。該站作為自動化線體中的起始站，承擔著與人工銜接、來料從無序到有序的作用。該設備由2個機架組成，包括非標機架和標準機架，非標機架包含三軸桁架、視覺定位系統(tǒng)、提升機以及來料小車對接部分；非標機架主要作用是和主體線對接，以及總控部分電氣元件的安裝。該設備的動作流程是：人工將裝滿驅(qū)動器外殼的料箱逐層放置到小車上，將小車推至設備內(nèi)，同時空料小車也推至設備內(nèi)，由桁架和視覺系統(tǒng)實現(xiàn)外殼的定位抓取及擺放，同時將空的料箱放置空料小車。全部上料結束后人工將小車拉走重新擺料。

2、 特點：（1）降低員工勞動強度（2）實現(xiàn)自動上料（3）視覺定位抓取、智能化上料方式

3、項目的意義：為客戶實現(xiàn)整線的自動化生產(chǎn)提供穩(wěn)定的來料解決方案。